企业采用新型润滑材料对设备进行合理的润滑，可以大幅延长设备维护周期、降低维护频率，这就为企业节省了设备维护成本（比如：减少润滑材料、备件、人工等方面的支出）；不仅如此，由于减少了设备例行维护时间，降低故障突发风险，将会减少企业的停工损失。
　　一．?链条润滑概论：
　　链条是挠性传动件，以其链节与链轮齿的啮合和脱开来传递运动和动力。
　　链条的种类较多，但常用的是套筒滚子链。
　　套筒滚子链有两个转动摩擦副，一是套筒与销轴，另一个是套筒与滚子。
　　链条润滑的难点是由于配合间隙小，润滑剂不易进入。
　　链条的润滑关键点为链毂与链轴之间，这也是易发生磨损的部位，它会导致链条拉长；
　　根据链条制造商的规定，当链节的拆除长度超过总长的5%时链条报废；
　　无正确润滑的链条寿命不超5年，润滑良好的链条可工作15～20年。
　　二．涂装线链条的工况环境特点：
　　三．链条润滑要求分析?链条润滑点：
　　关于此处使用的链条油，应满足以下要求：
　　（1）摩擦磨损特点：
　　链条工作时，发生滚动摩擦和滑动摩擦。导轮实际上相当于滚动轴承，低转速，中等负载；在每个链节相连接的部位，侧板两端、连接块、销之间发生滑动摩擦，链条转向时，销在销孔中转动发生剧烈摩擦，因此销决定了链条使用寿命的长短。
　　根据上述摩擦磨损特点对润滑剂的要求是：
　　1)?好的粘附性，能牢固地附着在摩擦表面，不致被链条的离心力所甩掉.
　　2)?具有良好润滑性能和抗极压性能，降摩减磨；
　　3)?良好的渗透性，能渗入链环的各个摩擦环节，形成油膜；由于销和销孔的配合间隙小，普通的润滑剂很难到达摩擦面，因此，这是链条润滑技术上的关键。
　　（2）高温环境对润滑的要求：
　　工件表面涂漆后，要进入烘炉烤漆，也就是说，悬挂输送链需要反复进入高温区，每次进入高温区的时间约几十分钟。这就要求链条用润滑剂应满足：
　　1)?润滑剂的基础油具有适合的粘度及较高的粘度指数；
　　2)闪点>270℃，在高温230℃以下，不积碳、不易挥发；
　　3)?良好的氧化安定性，润滑剂在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化生成氧化物。
　　（3）高湿度、酸碱环境对润滑的要求：
　　1)?抗水及水汽，润滑剂遇水不乳化、不溶解；
　　2)?耐酸、碱化学腐蚀，特别是磷化学物质等的反应；
　　3)?防锈、防腐性能；
　　（4）长效润滑的要求：
　　考虑到生产线生产任务繁重，应尽量减少设备维护所需时间，要求润滑剂应具有长效性；或者考虑方便可行的加注方式.传输设备是涂装线的重要组成部分，其运行状况是否良好对于企业生产具有重大影响。由于涂装线的传输设备需要经受长时间高温烘烤、水汽及化学腐蚀环境的影响，工况条件极端恶劣，缺乏科学合理的润滑手段，将导致设备维护周期短，需要频繁定期维护，耗费大量时间、人力、物力，难以满足现代企业满负荷、高效率生产的要求；同时，设备容易出现故障，成为涂装生产线的瓶颈环节。因此，合理润滑是保证传输设备长时间正常运行的关键。
　　标签：涂装链条