在日常工作中，为了提高生产效率，降低成本，减少机械设备磨耗和运行时间，提高产品质量的稳定性，降低不良率，减轻作业者的负担。需要把复杂繁多的工序、重复的机械性动作、耗时无效且又必不可少的设备运行过程 简单化。

　　一、 夹治具的设计原则

　　在设计夹治具之前我们需要了解产品的特性，材质、形状、重量、上一工序的来源、毛坯情况，本工序的加工要求、精度要求、加工位置、加工余量和切削量、所使用设备的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹治具连接机构的关联尺寸、刀具、检具量具，下一工序的制作过程……等等的工艺流程。

　　在设计夹治具的时候，要考虑夹治具在制造过程中所产生的不确定因素，设计的这些零部件应该用什么材质？用什么设备加工？能不能加工出来？长时间处于受力、受热状态是否会变形？市场上有没有可购买的标准件？我们设计的产品必须是可以加工出来的，否则将毫无意义。

　　还要考虑怎么方便组装和维修，尽可能采用标准元件和标准结构，结构简单、制造容易，以降低夹治具的制造成本。定位及夹紧零件的可更换性，零件磨损严重，能方便快捷的更换。最好不要设计成较大的零件。

　　需考虑防呆设计，确保作业者人身安全和避免零部件错装、少装等。充分考虑夹治具适用性、实用性、操作性与产出稳定性，夹紧力和夹紧行程在一定范围内可进行调整，夹紧动作迅速。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏产品的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量热量而引起工艺系统变形。

　　应以低成本高效率为原则，设计的夹治具力求制造简单、维护容易，保证作业者操作安全、省时省力，产品在加工过程中质量稳定、效率高、装夹简单、排屑排水方便。

　　二、 夹治具的结构

　　夹治具一般由两部分组成，定位装置和夹紧装置。

　　1. 定位装置：设计定位装置时，优先选择轴定位和平面定位这两种方式，一个轴可以约束四个自由度，大大提高了设计效率；平面接触面积较大，不易振动或移位，制造过程中稳定，降低不良率。

　　2.夹紧装置：设计夹紧装置时，夹紧范围和支撑范围要对应，夹持位置不可悬空，夹紧力尽可能包容整个产品接触面，避免产品裸露悬空，夹紧过程中不能让已定位好的产品发生移位，夹紧力度适当，即要保证产品在制造过程中不发生移位和振动，又要保证产品在夹紧后不会变形和压伤。

　　标签：喷涂自转治具