一、传动轴锻件生产厂家加工轴锻件时方法对零件质量的影响因素、常见质量问题及质量分析方法。对加工过程中出现的质量问题进行分析。

　　二、案例分析

　　1.传动轴锻件的质量问题

　　GH 1640—30214A传动轴的加工除机床、刀具、测量设备和测量技术、调整因素等外，主要质量问题是轴向尺寸难控制、外圆或端面圆跳动难控制、螺纹尺寸难控制等三方面的问题。

　　(1)轴向尺寸难控制主要有两方面问题

　　1)中心孔大小未控制好。

　　2)在加工过程中，定位基准选择不正确。

　　(2)外圆或端面圆跳动难控制主要有两方面问题

　　1)顶尖顶得太紧或太松。

　　2)选用的顶尖质量不好。

　　(3)螺纹尺寸难控制主要有两方面的问题。

　　1)螺纹底径浅，牙型又尖，主要是牙型角太大或牙型圆弧半径太大。

　　2)螺纹通规不能过，而止规能过，主要问题是牙型角应尽量小点。

　　2.传动轴锻件的质量分析

　　传动轴锻件的质量主要存在三个方面的问题，即轴向尺寸的误差、径向圆跳动的误差、螺纹加工的误差（太松或太紧等）等，但也有少部分因测量、加工试切等原因产生的尺寸和形状误差。根据零件检验记录（零件不合格品通知单）反馈的情况，把每一次产生不合格的原因 、数量、加工设备、操作者等统计出来，分析所获得的数据，并提出修改的方法。

　　三、相关知识

　　1.产生质量问题的原因

　　要了解传动轴锻件加工过程的质量控制，先要了解机械加工过程中产生质量问题的原因。

　　1)工艺系统误差。主要原因是采用近似方法加工，如用成形铣刀加工齿轮。

　　2)工件装夹误差。由于定位方法不埋想，定位基准与设计基准不重合等产生的误差。

　　3)夹具的制造、安装误差与夹订磨损等产生的误差。

　　4)机床误差。机床系统中的各方面也存在一定的误差，从而影响锻件的加工误差。

　　5)刀具制造误差和刀具使用后磨损产生的误差。

　　6)工件误差。锻件本身的定位面存在形状和位置、尺寸等公差。

　　7)工件在加工过程中因受力、受热等的影响，使工件产生变形而产生的误差。

　　8)测量误差。由于受测量设备和测量技术的影响而产生的误差。

　　9)调整误差。在调整刀具和工件的正确的相对位置时，由于受测量、机床及人为等因素的影响而产生的误差。

　　2.提高加工精度的途径

　　提高加工精度的方法主要有两种，即误差预防和误差补偿（减少误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、就地加工法，以及误差平均法）等。

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